GUÍA DEFINITIVA DEL EMPAQUE AUTOMÁTICO

Todo lo que necesitas saber sobre el empaque automático y la optimización de la línea de producción en un solo lugar.

En el competitivo escenario actual, el empaque automático es una solución tecnológica que garantiza la introducción de los artículos en el empaque hasta la finalización del proceso de forma automatizada, lo que aumenta la velocidad de las operaciones y garantiza la precisión y uniformidad que exige el mercado.

Y es en este escenario que Indumak, líder en empaque vertical con más de 60 años de experiencia, aporta tecnologías innovadoras y de alta calidad para varias industrias nacionales y globales.

Continúe leyendo para explorar los detalles y las ventajas del empaque automático y descubra cómo esta tecnología puede impulsar la eficiencia y la productividad industrial.

Descubra el potencial del empaque automático

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¿Cómo funciona el empaque automático? 

El empaque automático ha revolucionado la industria al ofrecer soluciones rápidas y rentables que preservan el espacio de la fábrica. Las máquinas de empaque vertical, por ejemplo, las suministradas por Indumak, se utilizan ampliamente en una variedad de sectores, y comprender cómo funcionan puede proporcionar información valiosa sobre su potencial. 

En resumen, las máquinas de empaque vertical comienzan con un gran rollo de película al que se le da forma. En un formato preestablecido, lleno del producto y sellado, todo en vertical, a velocidades que pueden llegar hasta los 120 paquetes por minuto.

Pero detrás del proceso de empaque automático hay mucho más que eso. Continúe leyendo y aprenda cómo funciona cada paso del proceso.

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Etapa de alimentación del producto

En esta etapa, la atención se centra en el abastecimiento y el transporte de los artículos que se empaquetarán, una fase crucial para garantizar que la línea de producción sea eficiente y productiva.

Los transportadores, también llamados alimentadores, juegan un papel fundamental en este proceso, asegurando que los productos lleguen a la planta de empaque en la forma y en el momento deseados.

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Etapa de fraccionamiento

En la etapa de fraccionamiento destaca el proceso de división del producto en porciones aptas para su empaque. Este paso lo realiza el dosificador industrial, que juega un papel crucial para garantizar la agilidad y el cumplimiento de las especificaciones técnicas y predefinidas.

Los dosificadores industriales pueden ser de dos tipos principales: gravimétricos y volumétricos. Cada tipo es ideal para una categoría de producto específica y para su integración en plantas de empaque.

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Paso del movimiento de la película

El proceso de formación del paquete comienza con el desplazamiento de la película plástica hacia el collar de formación y el marco de sello. Este movimiento lo realiza el traccionador, mecanismo responsable del consumo de película. Durante el transporte de la película, se mueven varios rodillos hacia arriba y hacia abajo, asegurando que se mantenga la tensión adecuada.

La definición del modelo de paquete, el traslape y el tipo de sello son factores esenciales que determinan el modelo de máquina a utilizar, junto con el tamaño ideal del conjunto formador de paquetes.

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Paso de impresión

Aquí, la película pasa a través de la unidad de impresión, si está instalada en la máquina. Generalmente, las impresoras son del tipo térmica y se encargan de registrar fechas, lotes, códigos deseados e incluso datos o logotipos en la película, información esencial para la trazabilidad, la identificación del producto y la comunicación de la marca.

Etapa de formación del paquete

Cuando la película entra en el tubo formador, se crea un "collar" cuyos bordes verticales se superponen, formando un espacio. En este punto ya se realiza el sellado inferior, al mismo tiempo se mueve el producto según el peso programado. Luego se realiza la soldadura superior, ya con el sellado inferior del siguiente paquete.

Este paso del proceso garantiza la formación correcta y el sellado eficaz de cada paquete.

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Paso de control

En esta etapa se utilizan sistemas de inspección para garantizar la calidad final de los productos y empaques, identificando defectos o irregularidades. Gracias a la integración de accesorios como controladoras de peso y detectores de metales, las máquinas emvasadoras automáticas garantizan paquetes con pesos precisos y protección contra contaminación y defectos.

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Etapa de salida de paquetes

Los paquetes completos salen de la máquina y se envían a una enfardadora o encajonadora automatica a través de cintas transportadoras, un proceso que garantiza una transición fluida de los paquetes a la siguiente fase de la cadena de producción, contribuyendo a la eficiencia y al flujo continuo del proceso de empaque.

Paso de agrupación

En la etapa de agrupamiento, una de las principales ventajas es la flexibilidad y adaptabilidad que brinda, ya que se puede ajustar el ancho de una película para diferentes tipos de fardos o cajas de producto.

Esta flexibilidad facilita la personalización de los tamaños de fardos y palés según las necesidades específicas de cada cliente, ofreciendo una solución versátil y personalizada para satisfacer las demandas del mercado.

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¿Cuáles son los beneficios de optar por el empaque automático?

Descubra los importantes beneficios que su empresa puede obtener al adoptar el empaque automático, aumentando su eficiencia, calidad y competitividad en el mercado.

➤ Reducción de costes: la automatización del empaque puede suponer una reducción significativa de los costes operativos al eliminar residuos, minimizar los errores humanos y optimizar el uso de los recursos.

➤ Mayor precisión y consistencia: Con máquinas programadas con precisión, el empaque automático garantiza una mayor uniformidad en el empaque del producto, reduciendo las variaciones y asegurando una calidad constante en cada paquete.

➤ Mayor eficiencia: Al automatizar el proceso de empaque, las empresas pueden lograr una producción más rápida, reduciendo el tiempo necesario para empaquetar los productos y mejorando el flujo de trabajo.

➤ Incremento de la capacidad productiva: la automatización permite una producción más rápida y continua, aumentando la capacidad productiva de la empresa y permitiendo atender con mayor agilidad la demanda del mercado.

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➤ Mejora de las condiciones laborales: al sustituir las tareas manuales por procesos automatizados, el empaque automático puede mejorar las condiciones laborales de los empleados, ya que reduce la exposición a entornos laborales adversos y minimiza el esfuerzo físico repetitivo.

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➤ Flexibilidad: Las máquinas envasadoras automáticas son muy flexibles y se pueden adaptar fácilmente para manejar diferentes tipos y tamaños de productos, ofreciendo versatilidad en el empaque de una amplia gama de artículos.

➤ Trazabilidad: con sistemas integrados de control y seguimiento, el empaque automático permite una trazabilidad precisa de los productos empaques, desde el origen hasta el destino, garantizando el cumplimiento de la normativa y estándares de calidad.

¿Cómo preparar a su empresa para implementar el empaque automático?

Descubra los pasos esenciales para preparar a su empresa para adoptar el empaque automático de forma eficaz y eficiente.

Evaluar las necesidades de la empresa

Comience el proceso de toma de decisiones evaluando cuidadosamente las necesidades de empaque específicas de su empresa, considerando la variedad de productos, los volúmenes de producción y los requisitos de empaque.

Búsqueda de equipos y soluciones

Realizar una investigación detallada sobre los equipos de empaque automático disponibles en el mercado. Tenga en cuenta aspectos como la capacidad de producción, tipos de empaques soportados, eficiencia energética y facilidad de integración con otros sistemas.

Analizar los costos 

Evalúe cuidadosamente los costos involucrados en la implementación del empaquetado automático, incluidas las inversiones iniciales en equipos, los costos de instalación, la capacitación del personal, el mantenimiento y los gastos operativos continuos.

Consultar espacio e infraestructura

Verifique si su empresa cuenta con el espacio físico adecuado para instalar equipos de envasado automático y si la infraestructura eléctrica, de agua y de aire comprimido satisface las necesidades de los equipos.

Entrenar al equipo

Priorizar la formación adecuada del personal responsable de operar los equipos de envasado automático, garantizando que tengan las habilidades y conocimientos necesarios para utilizar los equipos de forma eficaz y segura.

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Integrar con sistemas existentes

Asegúrese de que los equipos de empaque automático puedan integrarse eficientemente con otros sistemas de producción que ya existen en la empresa para una operación fluida y coordinada.

Ejecutar pruebas y realizar validaciones

Antes de comenzar la operación a gran escala, realice pruebas y validaciones rigurosas del equipo de empaque automático para garantizar que cumpla con sus expectativas de rendimiento y calidad.

Monitorear para la mejora continua

Implementar un sistema de monitoreo para rastrear el desempeño de los equipos de empaque automático e identificar oportunidades de mejora continua, asegurando una operación optimizada en el tiempo.

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Cuente con Indumak

Indumak es una empresa líder en el mercado del empaque vertical. Reconocida por su experiencia y excelencia en ofrecer soluciones completamente integradas para el empaque automático, Indumak garantiza resultados excepcionales en los procesos de empaque.



Con un amplio portafolio de soluciones completas que involucran todas las etapas del empaque automático, satisface las necesidades de diferentes sectores de la industria nacional e internacional.

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Descubra la línea Indumak para empaque automático

Con la línea de empaque automático Indumak podrás contar con tecnología de punta y rendimiento superior para optimizar tu proceso operativo y garantizar la calidad de tus productos.

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